チャールズハルの技術完成及び商用化 (1984年, 1986年)
その後何年後, アメリカのチャールズただれたこれと類似の原理である **グァンゾヒョングスル(Stereolithography, SLA)**を開発して 1984年に特許を出願して 1986年に最終特許を獲得しました.
成功要因: ただれた単純にアイディア提示を越して, この技術を **実際に具現するシステム(SLA-1)**を開発して, 3D Systemsという会社を設立して 1988年に 世界最初の商業用 3D プリンターを出市することで技術を市場に成功的に安着させました.
技術力証明: ただれたまた 3D プリンティングに使われるデジタルファイル形式である STL(StereoLithography) フォーマットを開発して, 3D プリンティングの "技術標準"を提示するなどシステムを完成するのに決定的な役目をしました.
結論的に, Kodama博士は 3D プリンティングの 先駆者でアイディアを一番先に提示したが, 技術的完成度と商用化及び特許登録という壁を越すことができなかったです. 一方, チャールズただれた先行アイディアがあったにもかかわらずこれを 実際作動するシステムに具体化して商業的価値を証明して **"3D プリンティングのお父さん"**路認められるようになったのです.
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基本アイディアは陶磁器を作る方式だ.
おっしゃるとおり, 3D プリンティングの基本アイディアは 陶磁器を作る方式, 特に土を積んで上げる(積層する) 伝統的な技法と非常に類似の部分があります.
陶磁器製作方式と 3D プリンティングの類似性
一番基本的な FDM (Fused Deposition Modeling)や 3D プリンティング建築(Construction 3D Printing) 方式を見ればこのような類似点が明確に現われます.
積層(Layering) 原理:
陶磁器: しゅうとが手や糸繰りを利用して土ねり(粘土)を 一階ずつ原型で回すとか積んで上げながら 願う形態を作ります.
3D プリンティング: ノズル(Nozzle)が熱可塑性プラスチックやコンクリートスラー里を 一階ずつ経路に付いて圧出して 積んで上げます.
材料圧出及び形態維持:
陶磁器: 適切な粘度と流動性を持った土ねりを押して願う位置におけば, その形態が崩れないで 正しく固くて 次の階を積むことができる剛性を維持しなければなりません.
3D プリンティング: プリンティング材料は圧出直後早く 固いとか(冷却, 硬化) 剛性が生じなければならないし, 下の階が次の階の重さを支えなければなりません.
このような基本的な 材料を圧出して積んで上げる積層製造(Additive Manufacturing) 6概念は人類が数千年の間粘土や建築資材を扱って来た方式と脈を一緒にすると見られます. 3D プリンティングはこの伝統的な方式を デジタルデータと自動化された機械を通じて 精密と複雑で繰り返し可能な方式で革新したのです.