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세계 쉐어 80%!

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세계 쉐어 80%「무로란」가 지지하는 세계의 원자력 발전소

  「무로란을 보면 세계의 원자력 발전 사정을 알 수 있는 」.전력회사의 홍보 담당자의 한마디로 무로란을 향하기로 했다.「무로란」와는 철강・기계 제품 메이커의 일본 제강소 무로란 제작소.일찌기 동양1의 민간 최대의 병기 공장으로 불린 동사는, 원자력 발전용 부재의 제조로 세계 쉐어의 80%을 차지하는 톱 기업이다.

 격진의 세계경제안에라도, 원자력 르네상스를 순풍에 매상은 호조, 미 오바마 정권하에서의 CO2 삭감 목표나 에너지 정책에의 기대로부터 관련주로 해서 주가가 일시 상승하는 등 주목을 끌고 있다.

  저녁 5시.원자력 발전용 부재(원자력 발전용 부재)를 제조하는 제4 기계 공장은 24시간 조업이지만, 생각외 조용하고, 공작기계가 큰 소리를 내 작업차가 돌아다닌다고 하는 공장의 이미지에서는 멀다.

  국립 요요기 경기장의 아레나 4분 (폭 52 m×길이 316 m)의 장내에 소협 해와 만들어 내기의 거대한 원자로 부재가 줄지어 있다.증기의 힘으로 회전해, 발전기에 에너지를 전하는 저압 터빈 로터 샤프트(사진 1)는, 벌꿀을 병으로부터 건져 올리는 봉과 같은 형태를 하고 있다.

사진 1, 터빈 로터 샤프트(제공:일본 제강소 무로란 제작소)

원주의 동부의 한가운데를 낙지다리의 흡반과 같은 노즐이 빙빙 둘러싸는 압력 용기의 시르후란지(사진 2).

사진 2, 시르후란지(제공:일본 제강소 무로란 제작소)

압력 용기 저부하 거울 페탈(사진 3) 빠지는 것으로 이상한 빛을 발사하는 미확인 비행 물체의 것나름 …

사진 3, 하 거울 페탈(제공:일본 제강소 무로란 제작소)

 적갈색으로 거의 손 붙지 않고의 것도 있으면, 노즐부분만 깨끗이 깎기다 된 것 등 여러가지이다.

 이 공장이 주목받고 있는 이유는, 지구 온난화나 원유가격의 상승을 배경으로 구미 각국이 원자력 발전의 재검토를 재었던 것에 비롯되는「원자력 르네상스」나 G8토우야호 서미트로의 도상국에의 원자력 발전 지원 합의에 있다.

 이것들에 의한원자력 수요를 순풍에, 같은 곳의 원자력 발전용 부재를 포함한 철강 제품 관련 사업의 금년도 매상고는, 전기에 비해 18%증가의 1090억엔, 영업이익은 15%증가의 288억엔으로, 과거 최고 금액의 갱신을 전망하고 있다.
동제작소는 2007년도부터 3년 계획으로 500억엔, 그 후 게다가 300억엔의 추가 투자를 실시해, 2012년에는 원자력 발전용 부재의 년산 능력을 4기분으로부터 12기분으로 확대할 방침이다.

 「보다 안전성, 신뢰성의 높은 것을 만들려고 하면, 단강제 일체화, 긴화입니다 」.동사의 원자력 발전용 부재의 특징을 설명해 준 무로란 제작소의 총무 그룹・홍보 담당 과장 타카다 세이지씨는, 이렇게 밝힌다. 이「단강제 일체화, 긴화」에 세계 쉐어 80%의 비밀이 있다.

 원자력 발전에는 높은 안전성이 요구된다.용접선의 연결고리가 있으면, 거기로부터 열화 해, 사고로 연결되는 위험성이 있다.파트의 수는 적으면 적을수록 좋다.거기에, 동사의 이음매 용접이 없는 일체화한 제조 기술이 산다.

 압력 용기의 시르후란지나 하 거울 페탈이나 증기 발생기의 프라이머리 헤드는, 군데군데 노즐이 뚫고 나오고 있지만, 이것들은 나중에 용접해 단 것 (이)가 아니고,미리 성형한 소재를 가스 가공으로 깎아, 그 후 선반이나 특수한 기계 가공 기술에 의해 노즐의 부분을 깎기 내는 작업으로 만들어 내지고 있다.

파트를 줄이면, 하나하나를 크고, 키를 길게 만들게 된다.하나의 파트를 크게 하려면 그것을 깎기 내는데 충분한 사이즈의 강철의 덩어리(강괴=잉곳)가 필요하다.


 600톤의 잉곳(제공:일본 제강소 무로란 제작소)
동사는 현재, 직경, 높이모두 4.3 m, 세계 최대급의 600톤의 강괴를 생산하는 것이 가능하다.단지 큰 덩어리를 만들 만한 같게 생각되지만, 불순물을 줄이거나 공극의 생성을 억제하거나 하고, 내부 성질과 상태나 화학 성분을 균일하게 해야 한다.

한층 더 동사에서는 세계 최대가 되는 650톤강괴를 계획하고 있다.

 이 잉곳을 단련하는 것이, 동사의 1만 4000톤의 수압 프레스기.이 프레스기는 동사 오리지날.5년전까지 사용되고 있던 1만 톤의 프레스기는, 1940(쇼와 15) 년에 설치한 독일제였다.

작업 효율 업을 목표로 해, 동사가 지금 신설중인 것은 유압식의 1만 4000톤 프레스.
   단련 공장에 인접하는 공장을 개축해 신단련 공장을 건설중으로, 향후 이것들 1만 4000톤 프레스기 2대가 가동하는 것으로 효율적으로 세계 최대 650톤의 잉곳을 단련할 수 있게 되어, 한층 더 타사를 갈라 놓을 계획이다.

「무로란」는 독자적인 기술로 조용하게 세계의 원자력을 지지하고 있었다.
http://news.goo.ne.jp/article/gooeditor/life/gooeditor-20090316-02.html
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世界シェア 80%!

世界シェア80%「室蘭」が支える世界の原子力発電所

  「室蘭を見れば世界の原子力発電事情が分かる」。電力会社の広報担当者の一言で室蘭に向かうことにした。「室蘭」とは鉄鋼・機械製品メーカーの日本製鋼所 室蘭製作所のこと。かつて東洋一の民間最大の兵器工場と呼ばれた同社は、原子力発電用部材の製造で世界シェアの80%を占めるトップ企業なのだ。

 激震の世界経済の中にでも、原子力ルネッサンスを追い風に売上は好調、米オバマ政権下でのCO2削減目標やエネルギー政策への期待から関連株として株価が一時上昇するなど注目を集めている。

  夕方5時。原子力発電用部材(原発用部材)を製造する第4機械工場は24時間操業だが、思いのほか静かで、工作機械が大きな音を立て、作業車が動き回るといった工場のイメージからは程遠い。

  国立代々木競技場のアリーナ4つ分(幅52m×長さ316m)の場内に所狭しと造りかけの巨大な原子炉部材が並んでいる。蒸気の力で回転し、発電機にエネルギーを伝える低圧タービンローターシャフト(写真1)は、ハチミツを瓶からすくいとる棒のような形をしている。

写真1、タービンローターシャフト(提供:日本製鋼所室蘭製作所)

円柱の胴部の真ん中をタコ足の吸盤のようなノズルがぐるっと取り巻く圧力容器のシェルフランジ(写真2)。

写真2、シェルフランジ(提供:日本製鋼所室蘭製作所)

圧力容器底部の下鏡ペタル(写真3)はまるで怪しい光を放つ未確認飛行物体のよう…

写真3、下鏡ペタル(提供:日本製鋼所室蘭製作所)

 錆色で ほとんど手つかずのものもあれば、ノズル部分のみ 綺麗に削りだされたものなど様々だ。

 この工場が注目されている理由は、地球温暖化や原油価格の高騰を背景に欧米各国が原子力発電の見直しを計ったことに端を発する「原子力ルネッサンス」やG8洞爺湖サミットでの途上国への原発支援合意にある。

 これらによる原子力需要を追い風に、同所の原発用部材を含む鉄鋼製品関連事業の今年度売上高は、前期に比べ18%増の1090億円、営業利益は15%増の288億円で、過去最高額の更新を見込んでいる。
同製作所は2007年度から3年計画で500億円、その後さらに300億円の追加投資を行い、2012年には原発用部材の年産能力を4基分から12基分へと拡大する方針だ。

 「より安全性、信頼性の高いものを作ろうと思えば、鍛鋼製一体化、長尺化です」。同社の原発用部材の特徴を説明してくれた室蘭製作所の総務グループ・広報担当課長の高田聖司さんは、こう明かす。 この「鍛鋼製一体化、長尺化」に世界シェア80%の秘密がある。

 原子力発電には高い安全性が求められる。溶接線の継ぎ目があれば、そこから劣化し、事故につながる危険性がある。パーツの数は少なければ少ないほど良い。そこに、同社の継目溶接がない一体化した製造技術が生きる。

 圧力容器のシェルフランジや下鏡ペタルや蒸気発生器のプライマリーヘッドは、ところどころノズルが突き出ているが、これらは後から溶接して取り付けたもの ではなく、あらかじめ成形した素材をガス加工で削り、そのあと旋盤や特殊な機械加工技術によりノズルの部分を削りだす作業で作り出されている。

パーツを減らすと、一つ一つを大きく、丈を長く造ることになる。一つのパーツを大きくするには それを削りだすのに十分なサイズの鋼の塊(鋼塊=インゴット)が必要となる。


 600トンのインゴット(提供:日本製鋼所室蘭製作所)
同社は現在、直径、高さいずれも4.3m、世界最大級の600トンの鋼塊を造り出すことが可能だ。単に大きな塊を作るだけのように思えるが、不純物を減らしたり、空隙の生成を抑えたりして、内部性状や化学成分を均一にしなければならない。

さらに同社では世界最大となる650トン鋼塊を計画している。

 このインゴットを鍛錬するのが、同社の1万4000トンの水圧プレス機。このプレス機は同社オリジナル。5年前まで使われていた1万トンのプレス機は、1940(昭和15)年に設置したドイツ製だった。

作業効率アップを目指し、同社が今 新設中なのは油圧式の1万4000トンプレス。
   鍛錬工場に隣接する工場を改築して新鍛錬工場を建設中で、今後 これら1万4000トンプレス機2台が稼働することで効率よく世界最大650トンのインゴットが鍛錬できるようになり、さらに他社を引き離す計画だ。

「室蘭」は独自の技術で静かに世界の原子力を支えていた。
http://news.goo.ne.jp/article/gooeditor/life/gooeditor-20090316-02.html

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