「혁신 모범」이 하나도 없는 한국의 공장 제조업의 등대는 사라질까
세계적인 컨설팅 그룹의 막킨제이와 세계경제 포럼(WEF)이 세계 제조업의 변화를 이끄는 「등대 공장(lighthouse factories)」16개소를 선택했다.제4차 산업혁명 시대에 첨단 정보기술을 적극적으로 활용하면서 밤의 바다의 등대와 같이 제조업의 미래를 나타내고 있는 곳(중)이다.이것들 공장을 운영하는 기업의 국적은 독일(5개소), 미국(3개소)외, 중국, 대만, 프랑스, 이탈리아, 덴마크, 스웨덴, 사우디아라비아( 각 1개소)였다.
중국 성도에 있는 독일 시에멘스 공장은 생산 설비의 센서와 측정 장치가 모든 부품 및 제품과 정보를 주고 받는 시스템을 도입했다.이 때문에 하나의 생산 라인으로 100 종류 이상의 제품을 생산하면서도 불량율은 0.001%에 지나지 않는다.무선 조정 무인기와 디지털 헬멧을 이용해 넓은 공장내의 설비 검사 시간을 90%줄인 곳(사우디 아람코(Aramco))도 있어, 물건의 인터넷(IoT)을 활용해 현장에서 곧바로 코스트를 계산하는 기업(이탈리아의 로르드)도 있다.모두 인공지능, 곳간 땅두릅, 로봇, 가상 현실 등 제4차 산업혁명 기술을 적극적으로 활용하고 있다고 하는 공통점이 있다.그 토대에는 학계나 스타트 업등과 제휴해 구축한 「혁신 생태계」가 있다.
이러한 혁신의 모범 사례에 한국 기업은 하나도 포함되지 않았다.반도체, 조선, 자동차, 철강등에서 세계적인 기업을 보유하는 한국 제조업의 현실이다.한국의 정보 통신 기술(ICT) 레벨이 낮기 때문에는 아니다.한국은 오히려 세계적인 ICT 강국이라고 하는 평가를 받고 있다.산업화는 늦어도 정보화는 리드하려는 정책적 노력의 결과다.이러한 능력을 기초로 하는 혁신이 언제보다 필요한 지금, 한국의 제조업은 제자리 걸음하고 있다.
이러한 현실을 돌파하기 위해서는 벽으로부터 무너뜨릴 필요가 있다.치밀한 규제망, 경직된 노동 규제등이 그것이다.막킨제이가 소개한 「등대 공장」은, 첨단기술을 활용하고 근로자의 일하는 방법을 바꾼 혁신 사례다.지금 선진국의 제조업 전략은 「직장 혁신을 통한 유능한 노동력」확보에 초점이 놓여져 있다.정부가 지원한다고 하는 「스마트 공장」도 이 연장선에 있다.그러나 이것은 노동의 유연성의 확보없이는 불가능하다.근로자의 라인 배치 하나까지 노동조합의 동의를 유리한 차면 안 된다 한국 기업의 현실로 이러한 혁신은 상상도 할 수 없다.
지금 한국 제조업은 심각한 위기를 맞이하고 있다.공장 가동률은 통화 위기 이후의 최저 수준으로, 생산성도 성장하지 않는다.정부가 「제조업 르네상스」프로젝트로 주력 제조업의 혁신과 재비약을 강조하기 시작했던 것도 이러한 위기감이기 때문에다.그러나 정부를 바라보는 기업의 눈은 불안다.어제는 규제 폐지와 비즈니스 환경의 이야기를 해, 오늘은 공정 경제와 스츄워드십의 강화를 이야기하는 정부의 모습을 보고 있기 때문이다.우왕좌왕 하는 정부의 모습에 기업은 안심할 수 없다.혁신에 필요한 「축적의 시간」도 기대할 수 없다.현정권의 산업 정책이 창조 경제 혁신 센터를 고집한 전 정권에 비해 무엇이 우수한지를 행동으로 나타내 보일 때다.
