일본의 수출 관리를 계기로 국산화를 진행시켜 온 한국, 가격이 너무 비싸 져서 국내 기업에도 외면해진다
중국산에 밀려 소재·부품·장비의 국산화가 물거품
일본의 반도체 주요 소재의 수출규제나 중국산의 요소 물부족등이라고 하는 서플라이 체인(supply-chain) 리스크를 계기로 정부가 185개의 주요 소재의 국산화에 나섰지만, 모처럼 국산화한 소재가 빈타히의 위기를 맞이하고 있다.중국 정부로부터 보조금을 받을 수 있는 중국산 제품이 상대적으로 싸지면 한국의 대기업이 중국산을 입수했기 때문이다.국산화할 뿐만 아니라 가격 경쟁력도 갖출 수 있도록, 정부가 제조비를 보조하거나 세제 지원을 확대하거나 대금의 결제의 연장을 지원한다고 하는 정책을 도입해야 한다고 하는 소리가 높아지고 있다.
29일, 상교도리상자원부와 관련 업계에 의하면, 포스코퓨챠엠은 4,600억원(= 약 500억엔)을 투자해 금년 4월부터 2차 전지의 주요 소재인 인조 흑연을 사용한 음극재를 생산해 왔지만, LG에너지 솔루션 등 국내 배터리 3사로부터 외면해지고 있다.반도체 소재인 훅화 수소의 원료인 무수 불화수소산을 국내에서 유일 생산하는 회사의 폰슨도 같은 이유로 공장의 가동률이 약40%까지 떨어졌다.
인조 흑연과 훅화 수소는 어느쪽이나 중국 의존도가90%에 이르고 있어 서플라이 체인(supply-chain)의 안정화가 급해지는 소재다.흑연은 작년의 중국의 수출통제, 훅화 수소는 2019년의 일본의 수출규제에 의해서 조달에 곤란을 초래하면 국내 기업이 국산화에 나섰다.
작년말에 산업부는 양 회사를 포함해 국민의 생활이나 첨단 산업에 필수로 단일국가에 대한 의존도가50%를 넘는 185개의 소재를 서플라이 체인(supply-chain) 안정화 품목에 선정했다.5년간에 11조 5,000억원(= 약 1조 6000억엔)을 투자해 2022년에70%였던 수입 의존도를50% 이하에 내린다고 하는 목표를 세웠다.그러나, 대부분이 인조 흑연이나 훅화 수소와 같이 중국산에 밀려 활로를 찾아내지 못하고 있다는 것이 업계 관계자가 공통되는 설명이다.
모처럼 국산화한 소재가 국내의 대기업으로부터 외면해지는 이유는, 중국산과의 가격의 격차다.국산 소재의 가격은 중국산의 제품보다 낮아도3040%증가, 높으면 배 가깝게 하는 것이 일반적이다.
(후략)