일렉트로닉 팬 텍, SustainaCircuits 기술에 의한 범용 다층 기판의 개발에 성공

일렉트로닉 팬 텍에서는, 잉크젯 인쇄 기술에 의해서 동의 사용량을7080%를 삭감하는 혁신적인 기판 SustainaCircuits™ 의 양산화를 실시해 왔습니다.
다만, 지금까지는 한 면 플렉서블 기판이라고 하는 비교적 니치인 종류의 기판 밖에 개발이 되어 있지 않았습니다.한 면 플렉서블 기판은 시장의2% 정도로 머물어, 특히 시장의 8할1을 차지하는 범용 다층 기판2에의 적용이 기대되고 있었습니다만 실현될 수 있지 않고, 2027년 이후의 실용화를 계획하고 있었습니다.
이번에, 몇개의 기술 혁신에 의해서 상정보다 조기에, 범용 다층 기판의 개발에 성공했습니다.주로는(1) 리짓드기재 대응 (2) 다층 대응에 성공해, 세계의 기판의 대부분의 치환이 가능하게 되었습니다.
본기술에 의해, CO2배출을 시작으로 한 환경 부하를 큰폭으로 삭감 가능할 뿐만 아니라, 범용 다층 기판의 코스트 구조로 큰 비율을 차지하는 동의 사용량을 70%삭감3하는 것을 중심으로, PCB 제조에 있어서의 제조 코스트를 연간 1조엔 이상 삭감하는 포텐셜이 존재한다고 전망하고 있습니다.
이미 복수의 전기 메이커 님과 선행해 대처를 실시하고 있어, 2025년전반에는 시작 제공을 개시할 예정입니다.

1. 면적 베이스.반도체 서브 스트레이트도 포함한다.수치는 2023년 후지 키메라 총연 「FPC의 주목 어플리케이션과 첨단기술」및 「엘렉트로닉스 실장 뉴 매테리얼 편람」보다
2. 이른바 저다층 RPCB로 불리는, 1,2,4,6층의 범용 리짓드 기판을 범용 다층 기판으로서 정의.층수에 의하지 않고 빌드업 기판은 제외했다.
3. 배선 패턴에 의존하지만, 전형적인 값으로 해서 이 정도(일렉트로닉 팬 텍 조사해)

개발에 성공한 내용

리짓드기재 대응

FR-4를 포함한 많은 경질기재와 밀착하는, 프라이머와 동나노 입자 잉크를 개발했습니다.
당사가 다루는 인쇄 방식은, 평활한 표면에 인쇄해 높은 밀착성을 얻을 필요가 있다 모아 두어 밀착성 실현이라고 하는 관점에서는 불리하고, 지금까지 충분한 밀착성을 실현될 수 있지 없었던 것이 리짓드기재 대응의 최대의 과제였습니다.
이번, FR-4(유리 에폭시기재, 범용 다층 기판에 이용된다) 전용으로 신규 개발한 프라이머와 동나노 입자 잉크는, FR-4에 대해서 강한 밀착성을 발휘합니다.특히 종래 곤란함 고온 내성도 높고, 150℃240 h의 시험 후에 1.0 N/mm이상※의 밀착성을 실현하고 있어 리짓드 기판으로서 활용 가능한 수준에 도달하고 있습니다.

※UL796 규격에 준하는 시험 방법에 따르는 것입니다.당사 측정에 의한 참고가격이며, 보증치가 아닙니다.

다층화

맥주내에 잉크를 도포하는 기술과 프라이머의 개량에 의해, 다층판·맥주를 형성할 수 있게 되었습니다.

다만, 이번 재료·프로세스는 경질 기판 전용이어, 필름 기판의 다층화에는 현재 상태로서는 적용 되어 있지 않습니다.

미세화

프라이머와 잉크의 편성의 개량과 인쇄기의 정도의 개량에 의해, L/S=50/50μ m로의 배선 형성이 가능해졌습니다.지금까지의 L/S=100/100μ m로부터 대폭적인 향상이 됩니다.미세화의 달성에는, 프라이머 표면에서 잉크가 젖어 퍼지지 않을 필요가 있어요가, 잉크가 젖어 퍼지지 않고 연주하는 프라이머에서는, 묘화나 밀착이 어렵다고 하는 과제가 있었습니다.이번 개발한 프라이머에 의해, 묘화성과 밀착성을 담보하면서, 젖어 확대를 최대한 억제하는 것에 성공했습니다.

대전류 대응

높은 밀착성·도금 내성을 가지는 프라이머와 잉크의 개발에 의해, 100μ m급의 동막후의 기판도 제조 가능해졌습니다.
역사적으로, Printable·엘렉트로닉스의 세계에서는, 흘릴 수 있는 전류량에 제한이 있다 일이 보급의 큰 과제였습니다.우리는 그 때문에, 인쇄 프로세스와 도금 프로세스를 조합한 프로세스를 제안해 왔습니다만, 10μ m전후의 동막후로의 대응에 머물어 왔습니다.신호선에는 충분한 것은 있다 것의, 전력용 전자공학에는 불충분했습니다.
이번, 신규 개발한 프로세스에 의해, 전기 도금에 의해서 100μ m급의 동막후까지 대응이 가능하게 되었습니다.동가격이 착실하게 상승하는 중, 필요한 부분에만 도금으로 동을 형성하는 공정의 경제 합리성은, 동의 두께가 증가하는 만큼 높아집니다.