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韓国、2年待て

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炭素削減する尿素の韓国国内生産…それでもすぐにできない理由


外国に依存してきた尿素の輸入が止まり韓国の産業界全般が止まっている。原料である尿素がないため最近韓国最大の尿素水工場まで生産を中断した。

そのため産業必需品に選ばれる尿素を国内で再び生産しようという議論が頭をもたげている。炭素低減と経済的自活力確保という2匹のウサギを両方捕まえるということだ。だが業界では工場確保だけで2年以上必要だとの懐疑的な声が出ている。

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国内の技術力は十分、炭素低減も可能

車両用尿素水不足が本格化してから韓国政府はアンモニアを輸入して直接尿素を作る案を検討し始めた。中国発の輸入中断が尿素水大乱を呼び起こしただけに産業必需品である尿素を独自に生産して確保するという考えだ。

専門家らによると、韓国は尿素を作る技術力は十分にある。2011年までは韓国にも尿素製造企業があった。だが開発途上国からの安い尿素に追いやられいずれも事業をやめている。尿素製造には高度な技術は必要ないとされている。

特に尿素製造は炭素中立案のひとつである「二酸化炭素の回収・有効利用・貯留」(CCUS)」の技術としても使うことができる。尿素は気体状態のアンモニアと二酸化炭素を高圧状態で結合して固体にした物質だ。こうした尿素を水に混ぜて作った尿素水を車両に注入すればアンモニア成分が発がん物質である窒素酸化物を分解してくれる。

このように尿素を製造する過程で産業界が排出する二酸化炭素を持ってきて使えば炭素回収活用技術にできる。過去のように化石燃料である石炭を使って二酸化炭素を作るのではなく、産業現場から出た二酸化炭素を活用するため政府が推進する炭素中立基調にも合うという説明だ。

エネルギー経済研究院のユ・ドンホン名誉選任研究委員は「回収された二酸化炭素を他の有用なところに使うので尿素製造もCCUS技術だ。ただ二酸化炭素を分解するための高熱・高圧状態を作るのに必要なエネルギーを効率化しなければならない」と話した。

時間と費用少なくなく「最小2年」

これに対し過去に尿素を直接製造していた化学業界ではすぐに生産を再開するのは困難との意見が出てきた。新しい尿素工場を作るだけで2年以上かかると予想した。化学技術が適用された工場を作るのにかかる時間と費用は少なくないということだ。海外技術使用権を得るのも変数だ。

2011年まで韓国最後の尿素工場を運営していたロッテ精密化学の関係者は「尿素工場を新たに作るのに最小2年かかる。化学関連工場は注文・設計・建築まで考慮しなければならない点が多いため」と話した。

大林(テリム)大学自動車学科のキム・ピルス教授は「無から有を作るのに時間がかかるのは当然だ。いまの韓国は超短期対策が必要な状況で、国内生産が尿素水大乱をすぐに解決してくれる代案ではない」と話した。

だが韓国化学研究院のホ・イルジョン環境資源研究センター長は「尿素は尿素水や尿素肥料など国家戦略次元で必要な産業品原料で、長期的に確保しておく必要がある。それに加えてCCUS技術として使えるだけに、今後2年を見通しても国内生産基盤をいまから用意しておくべき」と強調した。

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한국, 2년 기다려라

탄소 삭감하는 요소의 한국 국내 생산…그런데도 빨리 할 수 없는 이유


외국에 의존해 온 요소의 수입이 멈추어 한국의 산업계 전반이 멈추어 있다.원료인 요소가 없기 때문에 최근 한국 최대의 요소수 공장까지 생산을 중단했다.

그 때문에 산업 필수품으로 선택되는 요소를 국내에서 다시 생산하려는 논의가 두각을 나타내고 있다.탄소 저감과 경제적 자활력 확보라고 하는 2마리의 토끼를 양쪽 모두 잡는 것이다.하지만 업계에서는 공장 확보만으로 2년 이상 필요하다는 회의적인 소리가 나와 있다.

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국내의 기술력은 충분히, 탄소 저감도 가능

차량용 요소 물부족이 본격화하고 나서 한국 정부는 암모니아를 수입해 직접 요소를 만드는 안을 검토하기 시작했다.중국발의 수입 중단이 요소수 대란을 불러일으켰던 만큼 산업 필수품인 요소를 독자적으로 생산해 확보한다고 하는 생각이다.

전문가등에 의하면, 한국은 요소를 만드는 기술력은 충분히 있다.2011년까지는 한국에도 요소 제조 기업이 있었다.하지만 개발도상국으로부터의 싼 요소에 쫓아 버려져서 모두 사업을 그만두고 있다.요소 제조에는 고도의 기술은 필요없다고 여겨지고 있다.

특히 요소 제조는 탄소 중립안의 하나인 「이산화탄소의 회수·유효 이용·저장」(CCUS)」의 기술로서도 사용할 수 있다.요소는 기체 상태의 암모니아와 이산화탄소를 고압 상태로 결합해 고체로 한 물질이다.이러한 요소를 물에 혼합해 만든 요소수를 차량에 주입하면 암모니아 성분이 발암 물질인 질소산화물을 분해해 준다.

이와 같이 요소를 제조하는 과정에서 산업계가 배출하는 이산화탄소를 가져와 사용하면 탄소 회수 활용 기술로 할 수 있다.과거와 같이 화석연료인 석탄을 사용하고 이산화탄소를 만드는 것이 아니라, 산업 현장에서 나온 이산화탄소를 활용하기 위해(때문에) 정부가 추진하는 탄소 중립 기조에도 맞는다고 하는 설명이다.

에너지 경제 연구원의 유·돈혼 명예 선임 연구 위원은 「회수된 이산화탄소를 다른 유용한 곳에 사용하므로 요소 제조도 CCUS 기술이다.단지 이산화탄소를 분해하기 위한 고열·고압 상태를 만드는데 필요한 에너지를 효율화해야 한다」라고 이야기했다.

시간으로 비용 적지 않고 「최소 2년」

이것에 대해 과거에 요소를 직접 제조하고 있던 화학 업계에서는 곧바로 생산을 재개하는 것은 곤란하다는 의견이 나왔다.새로운 요소 공장을 만드는 것만으로 2년 이상 걸린다고 예상했다.화학 기술이 적용된 공장을 만드는데 걸리는 시간으로 비용은 적지 않다고 하는 것이다.해외 기술 사용권을 얻는 것도 변수다.

2011년까지 한국 마지막 요소 공장을 운영하고 있던 롯데 정밀화학의 관계자는 「요소 공장을 새롭게 만드는데 최소 2년 걸린다.화학 관련 공장은 주문·설계·건축까지 고려해야 하는 점이 많기 때문에」라고 이야기했다.

오오바야시(테림) 대학 자동차 학과의 김·피르스 교수는 「무로부터 유를 만드는데 시간이 걸리는 것은 당연하다.지금의 한국은 초단기 대책이 필요한 상황으로, 국내 생산이 요소수 대란을 빨리 해결해 주는 대안은 아니다」라고 이야기했다.

하지만 한국 화학 연구원의 호·일 존 환경 자원 연구 센터장은 「요소는 요소수나 요소 비료 등 국가 전략 차원에서 필요한 산업품 원료로, 장기적으로 확보해 둘 필요가 있다.거기에 더해 CCUS 기술로서 사용할 수 있는 만큼, 향후 2년을 간파해도 국내 생산 기반을 지금부터 준비해 두어야 한다」라고 강조했다.

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