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진심으로 처네wwwwww

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탈석유!

세계 최초!「꿈의 섬유」인공 거미실의 양산 화성공야마가타의 벤처 탈석유에 의한 고성능 섬유의 개발과 생산을 목표로 하는 바이오 벤처 기업 스파이 바(츠루오카시, 세키야마화수사장)는
24일, 인공 합성한 거미실섬유를 양산할 수 있는 기술개발에 성공해, 세계에서 처음으로 산업화가 가능하게 되었다고 발표했다.
신소재는 「QMONOS(거미집)」라고 명명, 자동차 차체등에의 이용을 상정하고 있다.이 날, 공업제품의
샘플로서 드레스를 피로해, 세계를 향해 혁신적인 기술을 어필 했다.

 도쿄도의 록뽄기 아카데미 힐즈로 기자 발표회를 열어, 세키야마 사장이 분명히 했다.동사는 지금까지 미생물을
사용해 거미실단백질을 인공 합성해, 섬유화에 성공.하지만 미량이기 때문에 실용화에는 이르지 않았다.과제의 하나는,
거미실은 분자가 크고 복잡하기 때문에에 미생물에 의한 생산 효율이 나쁘고, 공업화에는 막대(관 있어)인 비용이 예상
연과.이 때문에 거미실의 유전자 배열을 재검토해, 새롭게 설계한 유전자를 미생물에 짜넣는 것으로, 단시간에
대량의 생산을 실현했다.또 하나의 과제는 안전성.녹기 어려운 성질을 위해서, 실을 가공할 때에 독성의 강한 용매
하지만 필요하게 되었지만, 다른 용매로 대용할 수 있는 조건을 찾아내, 문제를 클리어 했다고 한다.

 회장에 준비된 신소재의 샘플은 빨강이나 파랑, 돈 등 6색.직물로서 가공할 수 있을 단계까지 된 것을
가리키기 위해, 이 섬유에 의한 푸른 드레스를 공개했다.모두 염색이 아니고, 미생물에 분자 레벨로 색소를 결합
시켰다.향후의 연구로 경도화등을 진행시키면서, 다양한 요구에 응할 수 있는 섬유의 질을 추구.수송기기, 의료
기기 등 구체적인 응용을 검토해 간다고 한다.

 거미의 실을 실용화하는 시도는 미국등을 시작해 세계적으로 진행되고 있어 세키야마 사장은 「강해서 성장하는 「꿈의
섬유」.연구하고 있는(각국의) 사람들이 양산화할 수 있는 것을 알면 틀림없이 놀란다」라고 설명.기업 당초를
되돌아 보면서, 「이것이 진짜 스타트.단지, 인류가 석유를 사용하지 않아도 될 수 있기 위한 한 걸음은 밟아
낼 수 있었을지도 모른다」라고 기뻐했다.

 발표회에는 자동차 부품 메이커 코지마 프레스공업(아이치현)의 코지마 요우이치로우 사장도 동석.근처 츠루오카시에 스파이
바와 공동으로 건설하는 시험 생산용 공장이나 비지니스의 전망에 대해 해설했다.내년 봄에는 동공장으로부터 본격적인 시작
물건의 출하를 목표로 한다.

◆합성 거미실섬유 강도는 철강의 4배, 신축성은 나일론을 웃돌아, 내열성은 300도초를 자랑하는거미실의 특성을
살린 섬유.탄소섬유에는 없는 신축성, 합성고무에는 없는 딱딱함을 겸비해 차세대 소재라고 주목받는다.케이오 대학
첨단 생명과학 연구소(츠루오카시) 발의 스파이 바는, 박테리아에 단백질을 만드는 유전자를 짜넣어, 인공
합성을 성공시켰다.
 http://www.47news.jp/topics/newproduct/2013/05/post_8549.php  인공 거미실, 양산 기술을 개발 강철보다 강한 「꿈의 섬유」
http://www.asahi.com/business/update/0524/TKY201305240251.html
거미의 실양산화 「몇 조엔의 경제 효과」
http://www.yomiuri.co.jp/e-japan/yamagata/news/20130524-OYT8T01610.htm
인공 혈관이나 자동차 부품도 “거미의 실”로부터 꿈의 섬유!
http://www.tv-tokyo.co.jp/mv/newsanswer/newsl/post_41916
   
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まじで凄えぇぇぇぇwwwwww

脱石油!

世界初!「夢の繊維」人工クモ糸の量産化成功 山形のベンチャー 脱石油による高性能繊維の開発と生産を目指すバイオベンチャー企業スパイバー(鶴岡市、関山和秀社長)は
24日、人工合成したクモ糸繊維を量産できる技術開発に成功し、世界で初めて産業化が可能になったと発表した。
新素材は「QMONOS(くものす)」と命名、自動車車体などへの利用を想定している。この日、工業製品の
サンプルとしてドレスを披露し、世界に向けて革新的な技術をアピールした。

 東京都の六本木アカデミーヒルズで記者発表会を開き、関山社長が明らかにした。同社はこれまで微生物を
使ってクモ糸タンパク質を人工合成し、繊維化に成功。だが微量のため実用化には至らなかった。課題の一つは、
クモ糸は分子が大きく複雑なために微生物による生産効率が悪く、工業化には莫大(ばくだい)な費用が見込ま
れたこと。このためクモ糸の遺伝子配列を見直し、新たに設計した遺伝子を微生物に組み込むことで、短時間で
大量の生産を実現した。もう一つの課題は安全性。溶けにくい性質のために、糸を加工する際に毒性の強い溶媒
が必要とされたが、別の溶媒で代用できる条件を見つけ出し、問題をクリアしたという。

 会場に用意された新素材のサンプルは赤や青、金など6色。織物として加工できる段階までになったことを
示すため、この繊維による青いドレスを公開した。いずれも染色ではなく、微生物に分子レベルで色素を結合
させた。今後の研究で硬度化などを進めながら、多様なニーズに応えられる繊維の質を追求。輸送機器、医療
機器など具体的な応用を検討していくという。

 クモの糸を実用化する試みは米国などをはじめ世界的に進められており、関山社長は「強くて伸びる『夢の
繊維』。研究している(各国の)人たちが量産化できることを知ったら間違いなく驚く」と説明。起業当初を
振り返りつつ、「これが本当のスタート。ただ、人類が石油を使わなくて済むことができるための一歩は踏み
出せたかもしれない」と喜んだ。

 発表会には自動車部品メーカー小島プレス工業(愛知県)の小島洋一郎社長も同席。近く鶴岡市にスパイ
バーと共同で建設する試験生産用工場やビジネスの展望について解説した。来春には同工場から本格的な試作
品の出荷を目指す。

◆合成クモ糸繊維 強度は鉄鋼の4倍、伸縮性はナイロンを上回り、耐熱性は300度超を誇るクモ糸の特性を
生かした繊維。炭素繊維にはない伸縮性、合成ゴムにはない硬さを兼ね備え、次世代素材と目される。慶応大
先端生命科学研究所(鶴岡市)発のスパイバーは、バクテリアにタンパク質を作る遺伝子を組み込み、人工
合成を成功させた。
 http://www.47news.jp/topics/newproduct/2013/05/post_8549.php  人工クモ糸、量産技術を開発 鋼鉄より強い「夢の繊維」
http://www.asahi.com/business/update/0524/TKY201305240251.html
クモの糸量産化「何兆円もの経済効果」
http://www.yomiuri.co.jp/e-japan/yamagata/news/20130524-OYT8T01610.htm
人工血管や自動車部品も “クモの糸”から夢の繊維!
http://www.tv-tokyo.co.jp/mv/newsanswer/newsl/post_41916
   

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